Üretim yöntemleri karbotermal, silikon termal ve alüminotermiktir.
Elektrikli karbotermal işlem, şarj olarak zirkonyum ve odun kömürü kullanır. Sürekli çalışma yoluyla bir elektrikli fırında eritme. Demiri düzenli olarak serbest bırakın. Ürünün bileşimi: %Zr22 ~ %27, Si %38 ~ %43, Al %0.5 ~ %1.0 ve C0.1% ~ %0.5.
Elektrikli silikon termal işlemi, bir karbon tuğla kaplı ark fırınında eritilen zirkonit, kireç, florit, %75 ferrosilikat ve demir oksit karışımıdır. Fırın sıcaklığı 1700℃'ye yükseldiğinde karıştırma ve redüksiyon başlar. İndirgemenin sonunda, fırın sıcaklığı 1800 ~ 1900℃'ye yükselir ve cüruf tırmıklanır ve dökülür. Zirkonyum ferrosilikat bileşimi: Zr %20 ~ %40, Si %45 ~ %55, Al<0.5%,><0.1%. zirkonyum="" geri="" kazanımı="" yaklaşık="" %55="" idi.="" cüruf="" %210="" ~="" %15="" zro="" içerir="" ve="" baziklik="" 0.8="" ~="">
Elektroalüminotermik işlem, yüksek zirkonyum içeriğine sahip zirkonyum ferrosilikat üretmek için bir yöntemdir. Hammadde olarak zirkonyum, alüminyum partiküller, demir konsantresi, kireç, %75 ferrosilikon ile. Karıştırıldıktan sonra karbon tuğla kaplı devirmeli elektrik ark ocağında eritilir ve aralıklı olarak çalıştırılır. Ürünün bileşimi: Zr %52 ~ %54, Si %23 ~ %27, Al %5 ~ %7, Ti0.6%, P %0.08, C %0.06 ~ %0.12. Zirkonyum, alüminyum ve demir de elektroalüminotermik yöntemle üretilmektedir. Hammadde olarak zirkonyum, demir cevheri, alüminyum parçacıkları, kireç tozu ve sodyum nitrat kullanılmaktadır. Eşit şekilde karıştırıldıktan sonra elektrikli fırında eritilir. Alaşımın bileşimi şu şekildedir: Zr %16.5 ~ %19.5, Al %21 ~ %28, Fe %47.5 ~ %51.5, Si %2.2 ~ %3.2. Güç tüketimi 700 kWh/t'dir. Zirkonyum geri kazanımı yaklaşık %60'dır.
